网络学校“数控技术与应用”专业主干课程设置

 

序号

开设课程

主要教学内容

考试

考核

1

数控机床概述

常用数控机床的分类、基本结构、工艺特点、加工范围及维护保养方法，数控机床发展趋势。

 

 

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2

机械制图及计算机绘图（CAD）

机械制图和计算机辅助绘图（CAD）、公差配合和国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图的绘图与识图。

 

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3

机械基础

本课程将工程力学、机械工程材料基础、常用机构与通用零件及液气压传动基础知识等内容优化组合。

工程力学：静力学和材料力学基础知识；

机械工程材料基础：机械常用材料的类别、性能和用途；

常用机构与通用零件：常用机构和通用零件的工作原理、结构特点及其应用等；

液气压传动基础知识：常用液气压元器件的工作原理、结构特点及应用等。

 

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4

公差配合与测量技术

公差与测量、形状与位置公差的基本概念、表面粗糙度、常用量具的读数原理与使用方法。

 

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5

机械加工基础与实训

金属切削基本知识、工件装夹、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工及其它加工方法简介；典型零件机械加工工艺。

 

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6

钳工及其它金属加工技术

钳工基本操作技能训练（包括划线、凿、锯、锉、钻、扩、铰、攻丝等技术）；焊接、热加工等金属加工技术可根据学校条件开设。

 

 

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7

电工常识

交、直流电路基础知识；常用低压电器、电动机运行及控制技术基础；安全用电基础知识。

 

 

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8

数控加工与编程技术

程序编制的基本知识、常用准备功能和辅助功能、数控车（铣）床程序编制、编程节点计算；数控加工零件基本工艺分析、刀具选用及通用工艺装备选用；编制中等复杂程度零件数控加工工艺文件。

 

 

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9

数控加工仿真实训

数控加工仿真软件实施加工过程仿真的方法

 

 

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10

数控机床操作实训

数控机床一般操作技术、数控加工程序的输入与编辑、对刀的方法、坐标系知识、刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入、程序的调试与运行。

 

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11

CAD/CAM软件应用基础

二维图形绘制及编辑方法、实体造型的方法、刀具参数的设置方法、各种材料切削用量的数据、刀具轨迹生成的方法、有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识、轨迹编辑的方法、后置处理程序的设置和使用方法、利用CAD/CAM软件计算编程节点的方法。

 

 

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12

数控机床与数控系统

数控系统的基本结构、数控机床检测装置、伺服系统、典型数控系统、数控系统的调试与维护。

 

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13

数控加工宏程序

变量编程的规则与方法、宏程序的调试。(针对数控铣)

 

 

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14

微机原理与接口技术

微机的基本结构、指令系统、接口技术、单片机的应用。

 

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15

数控机床电气控制

数控机床相关的PLC应用技术、典型机床电气控制系统

 

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16

数控车（铣）削加工技术强化训练与考证

数控车：轮廓加工、螺纹加工、槽类加工、孔加工、零件精度检验。

数控铣：平面加工、轮廓加工、曲面加工、孔类加工、槽类加工、零件精度检验。

 

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网络学校“数控技术与应用”专业主课程考核标准

序号

课程名称

主要教学内容与要求

技能考核项目与标准

考试

考核

1

数控机床概述

1、教学内容:

常用数控机床的分类、基本结构、工艺特点、加工范围及维护保养方法，数控机床发展趋势。

2、教学要求:

了解数控机床工作原理和基本结构，掌握数控机床润滑等日常维护保养方法

1．考核项目

分辨数控机床各主要组成部分；数控机床主运动、进给运动、辅助运动的识别；机床传动系统图的识读；数控机床日常维护保养的工作内容等。

2．考核标准

能分辨数控机床各主要组成部分和识别数控机床主运动、进给运动、辅助运动；能识读机床传动系统图；掌握数控机床日常维护保养方法。

 

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2

机械制图及计算机图（CAD）

1．教学内容：

机械制图和计算机辅助绘图（CAD）、公差配合和国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图的绘图与识图。

2．教学要求：

掌握机械制图基础知识、识读机械图样、机械制图标准与绘图技术（含CAD）；能正确阅读和绘制机械零件图形；会查阅机械零件手册中有关的国家标准，识读公差配合与表面粗糙度等符号。

1．考核项目：

三视图、零件图及简单装配图的绘图与识图；国家标准的机械制图及公差配合基本知识及规定画法；零部件拆装与测绘；计算机辅助绘图（CAD）。

2．考核标准：

能完成简单零部件测量，并能按国家制图标准绘制各零件图形和部件装配图形。

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3

机械基础

1．教学内容：

本课程将工程力学、机械工程材料基础、常用机构与通用零件及液气压传动基础知识等内容优化组合。

工程力学：静力学和材料力学基础知识；

机械工程材料基础：机械常用材料的类别、性能和用途；

常用机构与通用零件：常用机构和通用零件的工作原理、结构特点及其应用等；

液气压传动基础知识：常用液气压元器件的工作原理、结构特点及应用等。

2．教学要求：

定性地了解静力学和材料力学的基础知识；

对金属材料的力学、加工和使用性能有所认识，了解金属材料热处理的基本知识；

初步掌握机械常用材料选用原则和加工工艺性能；

认识常用机构和通用零件的工作原理、结构特点及其应用等。

1．考核项目：

机械常用材料的力学、加工和使用性能；典型机构与常用零件的应用。

2．考核标准：

达到国家职业标准的基本要求（应知部分）。

 

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4

公差配合与测量技术

1．教学内容：

公差与测量、形状与位置公差的基本概念、表面粗糙度、常用量具的读数原理与使用方法。

2．教学要求：

了解公差与配合概念，熟悉尺寸公差、形位公差及表面粗糙度在图样中的标注；熟悉机械加工中常用量具的读数原理与掌握其使用方法。

1．考核项目：

识读机械图样中的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度；常用量具的使用；量具的维护保养。

2．考核标准：

按图样要求利用常用量具完成零件的测量。

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5

机械加工基础与实训

1．教学内容：

金属切削基本知识、工件装夹、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工及其它加工方法简介；典型零件机械加工工艺。

2．教学要求：

掌握常见机床的组成及运动、主要工种所使用的机床加工零件方法及其加工质量问题的初步分析；熟悉金属切削过程及基本规律、刀具几何角度、切削用量的基本选择方法；熟悉工件定位、夹紧的基本原理；了解工艺过程概念及其组成；掌握简单零件工艺卡的制定。

1．考核项目：

使用通用卡具进行零件的装夹和定位；常用切削刀具的刃磨；常用工量具的使用；正确使用冷却液；零件的车削、铣削或其它加工。

2．考核标准：

在常用的机床上，利用常用工装和量具完成简单零件的加工。

 

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6

钳工及其它金属加工技术

1．教学内容：

钳工基本操作技能训练（包括划线、凿、锯、锉、钻、扩、铰、攻丝等技术）；焊接、热加工等金属加工技术。

2．教学要求：

运用各种钳工基本操作技术和加工方法完成零件的加工或机械修理。